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数控车床编程代码是什么？
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
扩展资料
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
参考资料来源：百度百科-g代码
数控车床G代码表
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）
数控编程g代码m代码，所有的
一、G00 ：快速定位
二、G01 ：直线插补
三、G02 ：顺时针方向圆弧插补
四、G03 ：逆时针方向圆弧插补
五、G04 ：定时暂停
六、G05 ：通过中间点圆弧插补
七、G06 ：抛物线插补
八、G07 ：Z ：样条曲线插补
九、G08 ：进给加速
十、G09 ：进给减速
十一、G10 ：数据设置
十二、G16 ：极坐标编程
十三、G17 ：加工XY平面
十四、G18 ：加工XZ平面
十五、G19 ：加工YZ平面
十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22 ：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23 ：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24 ：子程序结束
二十三、G25 ：跳转加工
二十四、G26 ：循环加工
二十五、G30 ：倍率注销
二十六、G31 ：倍率定义
二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34 ：增螺距螺纹切削
三十、G35 ：减螺距螺纹切削
三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01 ：条件程序停止
三十四、M02 ：程序结束
三十五、M03 ：主轴正转
三十六、M04 ：主轴反转
三十七、M05 ：主轴停止
三十八、M06 ：刀具交换
三十九、M08 ：冷却开
四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。
四十一、M08 ：主轴切削液开
四十二、M11 ：M15主轴切削液停
四十三、M18 ：主轴定向解除
四十四、M19 ：主轴定向
四十五、M25 ：托盘上升
四十六、M29 ：刚性攻丝
四十七、M30 ：程序结束并返回程序头
四十八、M31 ：互锁旁路
四十九、M33 ：主轴定向
五十、M52 ：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98 ：调用子程序
五十三、M99 子程序结束返回/重复执行
数控车床26个字母代码是什么？
程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量。
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。