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数控车的全部编程代码？
G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：表1.2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm=fr×Sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )S：主轴转数，(r/min)当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码，通用M代码：
代码名称－功能描述
g₀₀——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团（G20）——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25，跳处理
G26——循环处理
G30，乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割，英寸
等螺距螺纹切削，公制
G53，G500－设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点（机床零点）
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90－绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量，每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
扩展资料：
注意事项：
1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面
2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示：
一、g₀₀和G01
G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02，G03
G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补
三、G04（延迟或暂停指令）
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面
G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上
G19：y－z平面或与其平行的平面
五、G27，G28，G29参考点说明
G27：返回基准点，检查并确认基准点位置
G28：自动返回参考点（通过中间点）
G29：从参考点返回，并与G28一起使用
数控车床各指令代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
更多指令代码见下图：
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
参考资料来源：百度百科-G代码
数控车床要记的编程代码最基本的有那些
代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码：
G00 快速定位； M00 程序停止
G01 直线插补 ；M01 选择停止
G02 顺圆弧插补； M03 主轴正转
G03 逆圆弧插补 ；M04 主轴反转
G04 暂停； M05 主轴停止
G32 车螺纹； M08 切削液开
G50 坐标系设定； M09 切削液关
扩展资料：
优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
⒊是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
参考资料来源：百度百科—数控编程
数控车床的编程代码都是什么意思？
M03
主轴正转
M03
S1000
主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10
M14
。M08
主轴切削液开
M11
M15主轴切削液停
M25
托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99
循环所以程式
G
代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04
暂停
G04
X4
主轴暂停4秒
G10
资料预设
G28原点复归
G28
U0W0
；U轴和W轴复归
G41
刀尖左侧半径补偿
G42
刀尖右侧半径补偿
G40
取消
G97
以转速
进给
G98
以时间进给
G73
循环
G80取消循环
G10
00
数据设置
模态
G11
00
数据设置取消
模态
G17
16
XY平面选择
模态
G18
16
ZX平面选择
模态
G19
16
YZ平面选择
模态
G20
06
英制
模态
G21
06
米制
模态
G22
09
行程检查开关打开
模态
G23
09
行程检查开关关闭
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
模态
G27
00
参考点返回检查
非模态
G28
00
参考点返回
非模态
G31
00
跳步功能
非模态
G40
07
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀具半径右补偿
模态
G43
17
刀具半径正补偿
模态
G44
17
刀具半径负补偿
模态
G49
17
刀具长度补偿取消
模态
G52
00
局部坐标系设置
非模态
G53
00
机床坐标系设置
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
模态
G65
00
宏程序调用
模态
G66
12
宏程序调用模态
模态
G67
12
宏程序调用取消
模态
G73
01
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
左旋攻螺纹循环
非模态
G76
01
精镗循环
非模态
G80
10
固定循环注销
模态
G81
10
钻孔循环
模态
G82
10
钻孔循环
模态
G83
10
深孔钻孔循环
模态
G84
10
攻螺纹循环
模态
G85
10
粗镗循环
模态
G86
10
镗孔循环
模态
G87
10
背镗循环
模态
G89
10
镗孔循环
模态
G90
01
绝对尺寸
模态
G91
01
增量尺寸
模态
G92
01
工件坐标原点设置
模态