本文目录一览：
- 1、数控铣床G代码和M代码
- 2、数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
- 3、数控车床G指令和M代码详细解释
- 4、高分求CNC数控G、M代码（指令）大全
- 5、西部机慢走丝，M代码有哪些，
- 6、数控车床FANUC中M代码都什么意思？
数控铣床G代码和M代码
G代码如下：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
M代码如下：
代码名称-功能简述
M00------程序停止
M01------条件程序停止
M02------程序结束
M03------主轴正转
M04------主轴反转
M05------主轴停止
M06------刀具交换
M08------冷却开
M09------冷却关
M11------主轴切削液停
M15------主轴切削液停
M18------主轴定向解除
M19------主轴定向
M25------托盘上升
M29------刚性攻丝
M30------程序结束并返回程序头
M31------互锁旁路
M33------主轴定向
M52------自动门打开
M85------工件计数器加一个
M98------调用子程序
M99------子程序结束返回/重复执行
扩展资料
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
参考资料
百度百科-g代码 百度百科-m代码
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1、代码1：FANUC车床G代码。
2、代码2：FANUC车床G代码。
3、FANUC铣床G代码。
4、FANUCM指令常用代码。
5、SIEMENS铣床G常用代码。
6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。
7、SIEMENS车床G代码。
数控车床G指令和M代码详细解释
数控车床G指令详细解释：
数控车床M代码详细解释：
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
扩展资料：
1. G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19：Y-Z平面或与之平行的平面
参考资料来源：百度百科-数控车床
高分求CNC数控G、M代码（指令）大全
G代码:
G00 定位（快速移动）
G01 直线插补（进给速度）
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停，精确停止
G09 精确停止
G17 选择X Y平面
G18 选择Z X平面
G19 选择Y Z平面
G27 返回并检查参考点
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第二参考点
G40 取消刀具半径补偿
G41 左侧刀具半径补偿
G42 右侧刀具半径补偿
G43 刀具长度补偿
G44 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G52 设置局部坐标系
G54-G59 坐标系设定
G60 单一方向定位
G61 精确停止方式
G64 切削方式
G65 宏程序调用
G66 模态宏程序调用
G67 模态宏程序调用取消
G73 深孔钻削固定循环
G74 反螺纹攻丝固定循环
G76 精镗固定循环
G80 取消固定循环
G81 钻削固定循环
G82 钻削固定循环
G83 深孔钻削固定循环
G84 攻丝固定循环
G85 镗削固定循环
G86 镗削固定循环
G87 反镗固定循环
G88 镗削固定循环
G89 镗削固定循环
G90 绝对值指令方式
G91 增量值指令方式
G92 工件零点设定
G98 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点
M代码：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
西部机慢走丝，M代码有哪些，
M01：选择停止。
与M00相似，在包含M01的程序段执行以后程序会自动停止。只有当机床操作面板上的选择停止开关压下时M01才能有效。
M02：主程序结束。
自动运行停止且CNC装置被复位。程序停止在当前位置。
M03：主轴正转。（主轴逆时针旋转）
执行M03的程序段中带有S指令，以确定转速。
M04：主轴反转。（主轴顺时针旋转）
同M03
M05：主轴停止。
执行M03主轴停转。
M07，M08：冷却开。
机床的配置不同，分为液冷和雾冷两种。执行M07，M08冷却系统打开。
M09：冷却关。
所有冷却系统关闭。
M30：主程序结束。
这里强调的是，M02和M30，前者为程序停止于结束行，后者为程序停止并返回程序头。
M98：子程序调用。
用与对另一程序嵌套是的指令。M98后面带有所须调用的程序号。
M99：子程序结束。
执行M99后程序返回主程序。如M99前面没有M98时，程序返回主程序头，形成死循环。这一方法常被用做增量循环切削用。
数控车床FANUC中M代码都什么意思？
FANUC数控常用M代码及功能：
1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。
2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
3、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头。
4、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。